波紋補償器是工業(yè)管道中常用的管件產(chǎn)品，深受國內(nèi)外客戶青睞。波紋補償器也是壓力管道中的重要部件，但由于波紋管補償器的彈性元件較薄在使用和安裝時應(yīng)特別注意，金屬波紋管補償器的安全可靠性是有由設(shè)計、制造、安裝和運行管理等多個環(huán)節(jié)組成。因此可靠性也應(yīng)該從這幾方面考慮。波紋管補償器在供熱管網(wǎng)選擇使用的材料，除了它的工作效率，也應(yīng)考慮它的介質(zhì)、工作溫度和外部環(huán)境之外，還要考慮應(yīng)力腐蝕，水處理劑等。

通過對某工程中波紋補償器損壞情況分析登出在施工過程中，波紋補償器的損壞主要有以下及種情況：

　　事件1，吊裝運輸不當且對設(shè)備的保護措施不到位，吊裝、倒運過程中碰傷。

　　事件2，安裝完成后，成品保護不當，相鄰設(shè)備施工時造成損傷，吊裝時碰傷，焊接過程中焊線、電焊把擊穿波紋部分。

　　事件3，熱風(fēng)爐冷風(fēng)管道安裝過程中，因補償器補償量較大，設(shè)計圖紙要求對冷風(fēng)主管道進行預(yù)拉伸65mm，現(xiàn)場施工人員未做預(yù)移位處理，結(jié)果試壓時檢查滑動支座向左偏移超過標準，波紋補償器變形量較大，要求施工單位整改，對冷風(fēng)管道斷開后按要求做預(yù)變位處理。

　　事件4，高爐煤氣減壓閥組補償器安裝過程中，由于管道尺寸存在誤差，通過調(diào)整運輸拉桿補償管道安裝誤差，造成補償器波紋部分變形嚴，超出補償范圍。

波紋補償器錯誤的安裝方法

　　通過在現(xiàn)場安裝過程發(fā)現(xiàn)的問題，為了確保避免或減少波紋補償器的損壞，金屬補償器的安裝應(yīng)考慮采取用以下措施：

　　(1)波紋補償器波紋部分增加保護措施，如焊接保護鋼板，包裹舊皮帶等防止碰傷、電焊打傷。

　　(2)儲運及安裝過程中應(yīng)注意分區(qū)域存放，做好標記，相同規(guī)格的補償器因為T作場所不同，使用材質(zhì)也有很大區(qū)別，不能互換使用。

　　(3)安裝前檢查導(dǎo)流筒的標示方向是否與實際方向一致，是否與介質(zhì)方向一致。

　　(4)現(xiàn)場需要對管道或補償器進行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮的，必須按照要求進行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮。

　　(5)補償器安裝完畢后運輸拉桿必須全部拆除，工作拉桿按要求調(diào)整好。

波紋補償器的安裝與應(yīng)用

　　一般來說：軸向型補償器，安裝完成后，拆除運輸拉桿；橫向型補償器，安裝完成后，拆除運輸拉桿，對于大拉桿式橫向補償器，拆除運輸拉桿后，工作拉桿外側(cè)螺栓緊固，內(nèi)側(cè)螺栓根據(jù)補償器的補償量調(diào)整；平面鉸鏈式、萬向型補償器安裝完成后，應(yīng)拆除運輸拉桿并保證圓周范圍內(nèi)轉(zhuǎn)到靈活無限制；壓力平衡型補償器，安裝完成后，拆除運輸拉桿后，工作拉桿外側(cè)螺栓緊固，內(nèi)側(cè)螺栓根據(jù)補償器的補償量凋整。

　　(6)由于固定支座承受較大的力，安裝過程中必須檢查固定支架是否焊接牢靠。

　　(7)安裝過程中，嚴禁通過調(diào)整運輸拉桿、工作拉桿，米補償管道及設(shè)備安裝誤差。

　　(8)氣體管道壓力試驗時要增設(shè)臨時支架支撐，防止膨脹節(jié)和管道下垂，試壓結(jié)束后必須拆除臨時支架。

　　波紋補償器在運輸時多數(shù)采用裸裝，由于直徑大，在運輸過程中波紋補償器基本呈臥式放置(軸線垂直向上)，以降低中心，確保運輸安全。