金屬旋轉(zhuǎn)補償器安裝注意事項

1）安裝時應(yīng)按補償器的規(guī)定流向進行安裝（注意補償器中有安裝方向的指示標志）。

2）須按旋轉(zhuǎn)角θ的一半進行預偏裝，或者可按ΔL的一半進行預偏裝。

3）管道托座長度應(yīng)按膨脹量和膨脹方向進行計算，適當加上安全余量，計算時需考慮安裝溫度，最高溫度和最低溫度對管道位移的影響。

4）要根據(jù)現(xiàn)場漏量來決定是否采用此方法，如果漏量較大，將給作業(yè)人員安全帶來威脅，應(yīng)立即停止施工，停車進行處理。

5）在檢修時要對此封頭螺栓進行檢測，如有缺陷，必須進行更換。

球形補償器安裝方法

1.檢查產(chǎn)品型號規(guī)格是否與圖紙資料相符,有沒有合格證書或質(zhì)量保證書;安裝完畢,按1.25一1.5倍的工作壓力迸行水壓試驗。

2.兩端平焊法蘭連接處,在安裝的過程中,不能因螺栓孔不對中而強扭,受到不應(yīng)有的強扭應(yīng)力,以致引起早期金屬疲勞而損傷。

3.QB球型補償器安裝完畢,必須檢查動作是否靈活,有無泄漏現(xiàn)象,若有泄漏可將中間法蘭螺栓稍均勻擰緊。

4.清除球型補償器內(nèi)壁污物,安裝時注意被遺忘的螺栓、螺母等金屬物,以防倒流入殼體,損壞密封圈,并注意避免扳手或重錘的撞擊。

5.由于球型補償器能吸收大量位移值,應(yīng)檢查球型補償器附近是否按設(shè)計要求留足位移活起范圍。

套筒補償器的安裝方法

1、補償器安裝時，首先檢查其規(guī)格是否與定貨一致。

2、單向補償器的滑動套筒應(yīng)安裝在介質(zhì)的流入端。

3、新型套筒式補償器與補償器兩端相焊接的管段必須進行坡口處理，

焊接后要按驗收規(guī)范進行水壓實驗，壓力為工作壓力的1.5倍。

試壓時如密封裝置發(fā)生泄露，應(yīng)均勻旋緊螺栓，緊固至無泄露為止。

4、補償器沿管道中心線安裝，不同軸度大于1%，以防運行時摩擦力過大及影響密封性。

5、在靠近補償器的管道處應(yīng)設(shè)置導向滑動支座，防止側(cè)向位移。

6、注意保護滑動表面，嚴禁碰傷或腐蝕。

7、雙向補償器外套筒應(yīng)用固定支座托起，并保持與管路同心，兩邊的補償距離要近似相同。

8、補償器各種氣溫下，均可按最大長度安裝，不需預拉或預壓（出廠為產(chǎn)品的最大長度）。

金屬直埋波紋補償器安裝方法

1、直埋波紋補償器在安裝前應(yīng)先檢查其型號，規(guī)格及管道配置情況，必須符合設(shè)計要求。

2、對帶內(nèi)套筒的補償器應(yīng)注意使內(nèi)套筒子的方向與介質(zhì)流動方向一致，鉸鏈型補償器的鉸鏈轉(zhuǎn)動平面應(yīng)與位移轉(zhuǎn)動平面一致。

3、需要進行“冷緊”的補償器，預變形所用的輔助構(gòu)件應(yīng)在管路安裝完畢后方可拆除。

4、嚴禁用直埋波紋補償器變形的方法來調(diào)整管道的安裝超差，以免影響直埋波紋補償器的正常功能，降低使用壽命及增加管系，設(shè)備支承構(gòu)件的載荷。

5、安裝過程中，不允許焊渣飛濺到波殼表面，不允許波殼受到其它機械損傷。

6、管系安裝完畢后，應(yīng)盡快拆除波紋補償器上用作安裝運輸?shù)狞S色輔助定位構(gòu)件及緊固件，并按設(shè)計要求將限位裝置調(diào)到規(guī)定位置，使管系在環(huán)境條件下有充分的補償能力。

7、直埋波紋補償器所有活動元件不得被外部構(gòu)件卡死或限制其活動范圍，應(yīng)保證各活動部位的正常動作。

8、水壓試驗時，應(yīng)對裝有補償器管路端部的次固定管架進行加固，使管路不發(fā)生移動或轉(zhuǎn)動。對用于氣體介質(zhì)的補償器及其連接管路，要注意充水時是否需要增設(shè)臨時支架。水壓試驗用水清洗液的96氯離子含量不超過25PPM。

9、水壓試驗結(jié)束后，應(yīng)盡快排波殼中的積水，并迅速將波殼內(nèi)表面吹干。

10、與直埋波紋補償器波紋管接觸的保溫材料應(yīng)不含氯離子。