管道補償器腐蝕的主要特點及原因分析，腐蝕及使用特點波紋補償器特點腐蝕發(fā)生一般很難預(yù)測事故往往是突發(fā)性的丈破裂源通常位于薄弱部位即形應(yīng)力集中最大處丈都是局部腐蝕。

套筒式補償器特點安裝精度較高丈易泄漏但不易引起事故擴大檢修量較大價格略低。

補償器破損、泄漏的原因分析不銹鋼波紋補償器破損原因。通過大量設(shè)備運行情況的統(tǒng)計分析以及深入的試驗研究使我們初步認(rèn)識到影響應(yīng)力腐蝕破裂的主要因素,

即不銹鋼的局部腐蝕與拉應(yīng)力、氯離子濃度、溫度、表面氧化膜、日值、溶氧量等有關(guān)。

應(yīng)力對腐蝕的影響。國內(nèi)多為用傳統(tǒng)的滾壓成型法加工波紋這樣在波紋補償器形變形處存在著較大的殘余應(yīng)力而發(fā)達(dá)國家已采用液壓成型技術(shù)成型后殘余應(yīng)力較小。

外界因素對腐蝕的影響。腐蝕金屬波紋補償器內(nèi)介質(zhì)氯離子含量為留管道補償器外部環(huán)境氯離子含量為耳外都屬于低濃度氯離子范圍。

介質(zhì)的日值也符合熱網(wǎng)水質(zhì)對日值的要求。那么關(guān)鍵是在介質(zhì)的溫度和含氧量。自來水、地下水的含氧量較高腐蝕設(shè)備都具有較大內(nèi)應(yīng)力在含氯離子介質(zhì)中溫度高低直接影響。

不銹鋼制品的應(yīng)力腐蝕開裂即為第一種腐蝕方式而第二種方式為腐蝕產(chǎn)物和污垢等沉積物附著在金屬表面上時可導(dǎo)致鈍性局部喪失就會出現(xiàn)電化腐蝕。

進(jìn)一步發(fā)展形成孔蝕孔內(nèi)的氯離子會自動濃聚最終在具有內(nèi)應(yīng)力的條件下孔蝕誘發(fā)成應(yīng)力腐蝕開裂。

不銹鋼的耐應(yīng)力腐蝕性能明顯高于不銹鋼主要原因是不銹鋼中填加了元素燦的含量也略有提高。

無推力套筒補償器泄漏原因。套筒補償器泄漏主要原因是加工精度低裝配誤差大能造成密封處泄漏芯管表面防腐處理，

質(zhì)量不合格或光潔度低易造成密封處泄漏填料質(zhì)量不合格在補償器補償時易發(fā)生泄漏補償器自身導(dǎo)向和補償器安裝導(dǎo)向、精度差易造成密封處泄漏。

我國集中供熱企業(yè)普遍存在熱網(wǎng)水質(zhì)較差、資金緊張的狀況這與熱費收繳率低資金難以周轉(zhuǎn)分不開的。

根據(jù)以上的分析得出具體選擇各形式補償器的注意事項如下在選擇不銹鋼波紋管補償器時盡量選擇先進(jìn)的加工工藝避免存在較大的內(nèi)應(yīng)力。

在熱網(wǎng)水質(zhì)未除氧、溫度大于叫℃暫按丹麥熱網(wǎng)水對用鋼時一含量的要求執(zhí)行和內(nèi)應(yīng)力較大時建議使用不銹鋼材質(zhì)波紋補償器。

金屬波紋補償器應(yīng)選擇具有防進(jìn)水保護(hù)套外殼形式的產(chǎn)品在較差的外界環(huán)境下必須用套筒補償器代替波紋補償器。

波紋、套筒補償器含直埋型應(yīng)設(shè)檢查并以便及時發(fā)現(xiàn)補償器泄漏避免發(fā)生事故或事故擴大。