直埋型套筒補償器是保證直埋供熱管道安全運行的重要裝置,久安補償器生產(chǎn)廠家的管道補償器包括不銹鋼波紋管補償器、直埋型套筒補償器等。

套筒補償器結(jié)構(gòu)合理,具有自導向功能,保證補償器始終沿軸向伸縮,具有良好的抗失穩(wěn)性,補償量大,密封材料具有良好的耐熱性、密封性。

套筒補償器是否可以直埋

直埋式套筒補償器是一種直接安裝在單相或多相流體的直埋管道補償器，主要由套筒（芯管）、外殼、防土罩、密封材料等組成，用于補償直埋管道的軸向伸縮及任意角度的軸向補償。

直埋套筒補償器具有體積小，補償量大的特點。廣泛應用于城鎮(zhèn)供暖、冶金、礦山、發(fā)電、石油、化工、建筑等行業(yè)的輸送管道之中。

新型直埋套筒補償器的內(nèi)套筒與管道連接，采用高性能自壓式密封的原理和結(jié)構(gòu)，它可以隨著管道的伸縮在外殼內(nèi)進行自由滑動，能適應任何管道和介質(zhì)的密封要求。

外殼與內(nèi)套筒之間采用新型合成材料密封，能耐高溫、防腐蝕、抗老化，適用溫度-40℃至400℃，既能保證軸向滑動，又能保證管內(nèi)介質(zhì)不泄漏。

新型直埋套筒補償器設計了防拉斷裝置，可保證在其伸縮到極限位置時不被拉開，從而使整個管網(wǎng)運行的安全性大大提高。新型直埋套筒補償器對氯離子含量無要求，特別適用于介質(zhì)或周圍環(huán)境氯離子超標的系統(tǒng)上。

套筒式補償器可在不停止供熱的情況下進行檢修,施工簡便可靠。目前,套筒補償器已占有相當?shù)氖袌龇蓊~,而且很有發(fā)展前景。

直埋型套筒補償器結(jié)構(gòu)及關(guān)鍵參數(shù)的計算套筒補償器按密封形式分為可注入柔性填料套筒補償器、填料環(huán)(直埋型)套筒補償器,

兩種套筒補償器的結(jié)構(gòu)見圖套筒補償器補償管段長度Le的計算式為:

Le=Le,max-Le,minαΔt(1)式中　Le———套筒補償器補償管段長度,mLe,max———套筒補償器擴開時長度,mLe,

min———套筒補償器壓縮時長度,mα———管道線膨脹系數(shù),K - 1Δt———熱水高溫度與室外低溫度的差,℃按設計規(guī)定,

現(xiàn)場安裝套筒補償器的安裝長度應考慮溫度變化,留有剩余收縮量,允許偏差為± 5mm。套筒補償器剩余收縮量的計算式為:　　

Lr=Le,maxt1-t0t2-t0式中　Lr———芯管與外套管擋環(huán)間的安裝剩余收縮量,mt1———套筒補償器安裝溫度,℃t0———室外低溫度,℃t2———熱水的高溫度,℃

直埋型套筒補償器施工要求

①　套筒補償器對安裝要求很嚴格,為保證套筒補償器兩側(cè)管道的同心度要求,在安裝時,可先把管道敷設好,

在需要安裝套筒補償器的管段,按套筒補償器長度割下一段,然后再將套筒補償器焊在管道上。并注意介質(zhì)流向,不得反向安裝。

②　套筒補償器與管道焊接時,一定將套筒補償器芯管表面保護好,以免焊渣濺到芯管表面。

③　套筒補償器安裝長度應根據(jù)安裝溫度進行調(diào)整,即留有剩余收縮量。由于施工現(xiàn)場不具備條件,剩余收縮量應由生產(chǎn)廠家在生產(chǎn)車間進行調(diào)整。

④　固定支座的安裝必須符合設計要求,嚴禁在固定支座未牢固安裝前進行管道試壓,以免將套筒補償器拉壞。

⑤　可注入柔性填料套筒補償器不能用于直埋,只能安裝在檢查井內(nèi)。檢查井的設計,

應根據(jù)管道閥門、套筒補償器尺寸,并應考慮滿足運行及維修要求的空間。

⑥　填料環(huán)(直埋型)套筒補償器可以直埋,不需要設置檢查井,但出現(xiàn)泄漏無法及時補漏。在施工中,若管道中心線存在偏差,

或在運行中由于動靜載荷使管線中心線偏轉(zhuǎn),都易使套筒補償器的填料環(huán)變形發(fā)生泄漏。填料環(huán)(直埋型)套筒補償器從發(fā)生泄漏到被發(fā)現(xiàn)需要一段時間,

這段時間會造成不可估量的經(jīng)濟損失。因此,久安套筒伸縮器廠家建議若采用直埋型套筒補償器一定要設置檢查井。

但對于施現(xiàn)場地形復雜,不宜設置檢查井的地段,一定要嚴格控制施工質(zhì)量,保證萬無一失。

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