填料式補償器也就是人們常常說的套筒補償器，下面是久安補償器廠家對于填料式補償器的一些介紹。

目前國內在熱力管網上使用的填料式補償器種類很多,這是由于它具有補償量大、占地面積小、流體阻力小等優(yōu)點,

但早期產品的主要弊端在于密封填料性能差,極易泄漏,因此使其生命力減弱。如今采用了可注入式柔性填料作為補償器的密封填料,

由于填料式補償器具有良好的密封性,所以可有效地克服早期套筒易泄漏的致命缺點,而且可在不停止熱運行的情況下進行檢修。

經十年的現(xiàn)場使用表明,產品運行正常,質量穩(wěn)定可靠,因此,填料式補償器已成為可供熱電、石油等領域選擇的優(yōu)良產品。

填料式補償器主要特點

1.良好的密封性

柔性填料套筒之所以具有良好的密封性,主要取決于柔性填料的特性,它具有如下的特點:

(1)耐溫性高　經熱差分析,在404℃才出現(xiàn)氧化放熱峰,400℃以上才出現(xiàn)失重臺階,這是早期套筒使用的密封材料所不及的。

眾所周知,在早期所用的成型填料有石棉制品、橡膠制品、聚四氟乙烯制品等。石棉材料在150℃以上,受熱后收縮變硬;橡膠材料易老化,

壓縮變形大;聚四氟乙烯雖然耐熱性較好,但在230℃或更高溫度則變得高度塑性而留下許多空隙,它的塑性造成流動性大。

故上述幾種材料作為填料式補償器密封填料非常容易泄漏。而柔性填料在高溫作用下(400℃)燒失量極小,成品的硬度變化甚微,具有良好的密封性,它可滿足400℃長期工作的要求。

(2)良好的致密性　

柔性填料是以片狀的原材料壓制成型后,以專用工具注入到套筒的填料函中,在注料時具有一定壓力,填料中的其它成分逸失,

并保持其體積而形成一個固體填料,且保留一定的剩余應力(有文獻介紹,其殘余應力可達7.0MPa),以維持有效的密封性能,在熱和機械應力作用下,能保持穩(wěn)定,沒有其它密封材料所存在的變硬和收縮現(xiàn)象。

從密封機理上看,由于它是注入到填料函中,當注入足夠量后,其兩端擋料圈起到“一級密封”作用,柔性填料則相當于“二級密封”作用,

它還具有良好的回彈性,因此密封效果十分良好,完全可以滿足在1.6～4.0MPa工作條件下長期使用。

2.不停止熱運行進行檢修

在套筒運行中萬一出現(xiàn)泄漏(當然引起泄漏原因是多方面的),如果是采用成型的密封填料只能采取外加緊力得以維護,

其只能采取“掏三補四”的辦法,而且要停止熱運行。而采用可注入式柔性填料套筒補償器,其維護辦法就很簡單,

只要用專用工具再次注入少許填料即可遏制泄漏,其操作簡單方便,不僅大大減輕了維護的勞動強度,而且可直接為用戶贏得良好的經濟效益和社會效益。

3.芯管的防腐蝕性

早期的填料式補償器套筒其芯管的外露部位沒有采取防腐蝕措施,因此在潮、熱氣氛中,非常容易引起銹蝕,終可能造成內、外套卡死,影響正常運行,

因此芯管的防銹蝕是很重要的。目前國內各廠家的防腐措施不一,我們的辦法是在芯管的外表面經鍍鋅后再噴一層無機涂層,其防腐性能良好,提高了填料式補償器的使用壽命。

套筒補償器的選用安裝注意事項

1.套筒式補償器在管線布置中應在其兩側設置導向支架,以保證運行時內套與外套間的同軸度。

2.填料式補償器套筒兩側管道的跨距應比正常跨距小,防止由于管道自身重力造成補償器內外套偏向一側。

3.對于管道直徑大于等于600mm的填料式補償器,在架空使用時可在補償器下方增設一個托架,防止由于自重造成內套筒偏心。

4.安裝前檢查內套筒工作表面的防腐鍍層有無損傷。產品沿著管道中心線安裝,不同軸度不大于1%,防止運行時摩擦力過大。

5.填料式補償器安裝時考慮管道的溫度,留有足夠的冷拉量,出廠時產品已預留100mm.管道托架必須接合管道保溫厚度設計其管托高度,避免高度過小造成管道移動時保溫材料的破壞。

6.填料式補償器施工時,確?；顒又Ъ芄芡信c支架頂保持平滑,減少磨擦。